Materialen en productieprocessen van zonnebrandflessen

Het grootste deel van zonnebrandcrèmeflessen is meestal gemaakt van polypropyleen (PP), een thermoplastische hars die bekend staat om zijn hoge temperatuurbestendigheid, sterke chemische stabiliteit en lage dichtheid, waardoor deze geschikt is voor langdurig- contact met cosmetische ingrediënten. Het gietproces is blaasgieten, waarbij gesmolten PP-korrels in een mal worden geïnjecteerd en gas onder hoge-druk wordt gebruikt om de voorvorm tot de gewenste vorm op te blazen, waardoor een holle container ontstaat. De voordelen van blaasgieten zijn onder meer een hoge productie-efficiëntie, een uniforme fleswanddikte en de mogelijkheid om complexe flesontwerpen te realiseren, zoals vierkante/ronde flessen en onregelmatig gevormde flessen.

Om de bruikbaarheid en esthetiek van zonnebrandcrèmeflessen te vergroten, omvatten oppervlaktebehandelingsprocessen spuitverven, zeefdrukken, hot stamping (goud/zilver) en glazuur. Met spuitverf is dekking in één- kleur of meerdere- kleuren mogelijk om aan de visuele vereisten van het merk te voldoen; zeefdruk brengt patronen of tekst over op het fleslichaam met behulp van een zeef, wat slijtvastheid biedt; Bij warmdruk (goud/zilver) worden hoge temperaturen gebruikt om metaalfolie op het oppervlak over te brengen, waardoor een glanzende afwerking ontstaat; Frosting maakt gebruik van chemische of fysische methoden om de fles een matte textuur te geven, waardoor de grip en slipweerstand worden verbeterd. Deze processen kunnen afzonderlijk of in combinatie worden gebruikt; Spuitverf kan bijvoorbeeld worden gebruikt als basislaag, gevolgd door zeefdruk-logo's en hot stamping-randen.